কোনও পরিদর্শন বা মেরামতের কাজ শুরু করার আগে, সুরক্ষা অপারেটিং পদ্ধতির কঠোর মেনে চলা বাধ্যতামূলক। প্রাথমিক সমালোচনামূলক পদক্ষেপে সমস্ত প্রাসঙ্গিক সার্কিট ব্রেকার এবং সংযোগ বিচ্ছিন্নকারী খোলার মাধ্যমে সমস্ত সম্ভাব্য শক্তি উত্স থেকে সুইচগিয়ারকে সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করা জড়িত। বিচ্ছিন্নতা অনুসরণ করে, দুর্ঘটনাজনিত বা অননুমোদিত পুনরায় - শক্তি প্রতিরোধের জন্য লকআউট ডিভাইস এবং সতর্কতা ট্যাগগুলি প্রয়োগ করুন। পরীক্ষিত ভোল্টেজ ডিটেক্টর ব্যবহার করে ভোল্টেজের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করার পরে, অস্থায়ী গ্রাউন্ডিং সংযুক্ত করে কোনও সঞ্চিত শক্তি স্রাবের জন্য সমস্ত আগত এবং বহির্গামী তারের দিকে নিয়ে যায়। অবশেষে, নিশ্চিত করুন যে কাজের ক্ষেত্রটি অন্যকে সতর্ক করার জন্য শারীরিক বাধা বা সতর্কতার লক্ষণগুলির সাথে সুরক্ষিত রয়েছে।
নিরোধক সমস্যাগুলি প্রায়শই অব্যক্ত ট্রিপিং, নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপের অবক্ষয়, পৃষ্ঠগুলিতে দৃশ্যমান ট্র্যাকিং বা কার্বনাইজেশন বা গুরুতর ক্ষেত্রে, ফ্ল্যাশওভার বা গ্রাউন্ডিং ত্রুটি হিসাবে প্রকাশিত হয়। এই সমস্যাগুলি সাধারণত ইপোক্সি বা শীট ছাঁচনির্মাণ যৌগ, আর্দ্রতা প্রবেশ, দূষণ জমে বা কীটপতঙ্গ বা পরিধান থেকে শারীরিক ক্ষতি হিসাবে অন্তরক উপকরণগুলির বার্ধক্য থেকে উদ্ভূত হয়। এই ত্রুটিগুলি সম্বোধন করা হিটিং ল্যাম্প বা শুকনো সংকুচিত বাতাসের সাথে আর্দ্রতা - সম্পর্কিত সমস্যাগুলির জন্য পুরোপুরি শুকানো জড়িত। দূষিত পৃষ্ঠগুলি উপযুক্ত বৈদ্যুতিক পরিষ্কারের এজেন্টগুলির সাথে পরিষ্কার করা উচিত। গুরুতরভাবে অবনমিত, ফাটলযুক্ত, বা কার্বনাইজড অন্তরক অংশ, বাধা বা বুশিংগুলি পুনরুদ্ধার করতে হবে অখণ্ডতা পুনরুদ্ধার করতে অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে নিয়মিত নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষা পরিচালনা করা, সঠিক গ্যাসকেটের সাথে ঘেরের অখণ্ডতা নিশ্চিত করা, পর্যায়ক্রমিক ডি - ধুলাবালি করে পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা অন্তর্ভুক্ত।
একটি ত্রুটিযুক্ত সার্কিট ব্রেকার বন্ধ বা ভ্রমণে ব্যর্থতা প্রদর্শন করতে পারে, অতিরিক্ত অপারেটিং শব্দ উত্পাদন করতে পারে, তার টার্মিনালগুলিতে অতিরিক্ত গরম করার লক্ষণ দেখায় বা কোনও বোধগম্য ত্রুটি ছাড়াই অস্বাভাবিকভাবে ট্রিপ করতে পারে। মূল কারণগুলি যান্ত্রিক হতে পারে, যেমন জীর্ণ বা জ্যামযুক্ত লিঙ্কেজ, আলগা স্প্রিংস বা একটি অবসন্ন অপারেটিং মেকানিজম এনার্জি স্টোরেজ। বৈদ্যুতিক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে বার্নড - আউট ট্রিপ বা ক্লোজ কয়েলগুলি, ত্রুটিযুক্ত সহায়ক সুইচগুলি, নিয়ন্ত্রণ শক্তি হ্রাস বা ত্রুটিযুক্ত সুরক্ষা রিলে। অতিরিক্তভাবে, ক্ষয়িষ্ণু বা ld ালাইযুক্ত প্রধান পরিচিতিগুলি প্রতিরোধের এবং অতিরিক্ত উত্তাপ বাড়িয়ে তুলতে পারে। সমস্যা সমাধানে বসন্ত - চার্জিং মোটরগুলি রিচার্জ করা বা প্রতিস্থাপনের পাশাপাশি পরিধান, সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং সমন্বয়ের জন্য প্রক্রিয়াটির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন জড়িত। বৈদ্যুতিক ডায়াগনস্টিকসের জন্য কয়েল ধারাবাহিকতা এবং প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে, ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং কন্ট্রোল সার্কিট ফিউজ, তারের এবং রিলে সেটিংস যাচাই করার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন। যদি যোগাযোগের প্রতিরোধের অত্যধিক বেশি হতে পরিমাপ করা হয় বা পরিচিতিগুলি দৃশ্যমানভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তবে সার্কিট ব্রেকারকে প্রতিস্থাপন করা বা এর পরিচিতিগুলি প্রয়োজনীয় হয়ে যায়। প্রতিরোধ নিয়মিত যান্ত্রিক অপারেশন পরীক্ষা, হটস্পটগুলি সনাক্ত করতে ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি স্ক্যান এবং পর্যায়ক্রমিক যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিমাপের উপর নির্ভর করে।
অস্বাভাবিক উত্তাপটি উপাদানগুলির বর্ণহীনতা, একটি অস্বাভাবিক গন্ধ, তাপমাত্রা নকশার সীমা ছাড়িয়ে বা তাপীয় ইমেজিংয়ের মাধ্যমে চিহ্নিত হটস্পট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই শর্তটি প্রায়শই বোল্ট বা লগগুলিতে আলগা বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির কারণে ঘটে, জারণ যোগাযোগ, একটি ওভারলোড অবস্থায় অপারেটিং বা অবরুদ্ধ বায়ুচলাচল পাথের কারণে দুর্বল তাপ অপচয় হ্রাসের কারণে ঘটে। রেজোলিউশনের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট টর্কের সাথে সমস্ত সংযোগগুলি যাচাই করতে এবং পুনর্বিবেচনা করতে সার্কিটকে শক্তিশালী করার জন্য ডি - প্রয়োজন। অক্সিডাইজড পরিচিতি বা বাসবারগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং যদি সুপারিশ করা হয় তবে উপযুক্ত বৈদ্যুতিক যোগাযোগের পেস্ট দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত। এটি যাচাই করা গুরুত্বপূর্ণ যে প্রকৃত লোড কারেন্টটি সরঞ্জামের রেটিংয়ের বেশি নয় এবং প্রয়োজনে লোডটি পুনরায় বিতরণ করা। পরিষ্কার বায়ুচলাচল নালী এবং কার্যকরী অনুরাগীদের নিশ্চিত করাও মূল বিষয়। অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করা পর্যায়ক্রমিক থার্মোগ্রাফিক পরিদর্শন, রুটিন চেকিং এবং সংযোগগুলির পুনর্বিবেচনা এবং সরঞ্জামগুলির চারপাশে পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল বজায় রাখার উপর নির্ভর করে।
যান্ত্রিক সমস্যাগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্নকারী বা আর্থিং সুইচগুলি পরিচালনা করতে অসুবিধা বা অক্ষম হিসাবে উপস্থিত, এমন প্রক্রিয়াগুলি যা কঠোর বা জ্যাম অনুভব করে, বা ভাঙা হ্যান্ডলগুলি অনুভব করে। এই সমস্যাগুলি সাধারণত জারা, তৈলাক্তকরণ, মিস্যালাইনমেন্ট, যান্ত্রিক বিকৃতি বা ইন্টারলক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি ত্রুটির কারণে হয়। এই ত্রুটিগুলি সমাধান করার মধ্যে একটি উপযুক্ত লুব্রিক্যান্টকে চলমান অংশগুলিতে প্রয়োগ করা এবং কোনও বাধা বা জারাগুলির জন্য পরিদর্শন এবং সাফ করার সাথে জড়িত। যান্ত্রিক ইন্টারলকগুলির অপারেশন এবং শর্তটি অবশ্যই ত্রুটিযুক্ত বলে মনে হলে চেক এবং সামঞ্জস্য বা মেরামত করতে হবে। বিকৃত উপাদানগুলির জন্য রিয়েলাইনমেন্ট বা সম্পূর্ণ মেরামতের প্রয়োজন হতে পারে। লুব্রিকেশন এবং নিয়মিত ম্যানুয়াল অপারেশন চেকগুলির একটি প্রতিরোধমূলক সময়সূচী চলমান মসৃণ যান্ত্রিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অত্যন্ত কার্যকর।
মাধ্যমিক এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিটের মধ্যে ত্রুটিগুলি নিষ্ক্রিয় ইঙ্গিত প্রদীপ, ভুল মিটার রিডিং, ত্রুটিযুক্ত সুরক্ষা রিলে বা নিয়ন্ত্রণ শক্তির সম্পূর্ণ ক্ষতি হতে পারে। এই বিষয়গুলি সাধারণত আলগা ওয়্যারিং টার্মিনালগুলি, ফুঁকানো ফিউজ, ত্রুটিযুক্ত রিলে বা সেন্সর যেমন বর্তমান বা ভোল্টেজ ট্রান্সফর্মার বা ভাঙা তারগুলি থেকে উদ্ভূত হয়। সমাধানটি নিয়ন্ত্রণ এবং মাধ্যমিক সার্কিটের মধ্যে সমস্ত তারের টার্মিনালগুলির একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং শক্ত করার অন্তর্ভুক্ত। ফিউজগুলি চেক করা উচিত এবং প্রয়োজন হিসাবে প্রতিস্থাপন করা উচিত। সুরক্ষা রিলে এবং মিটারগুলির সঠিক অপারেশন এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ইনস্ট্রুমেন্ট ট্রান্সফর্মারগুলির স্বাস্থ্যও যাচাই করতে হবে। টার্মিনাল দৃ ness ়তার পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং পুরো সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় কার্যকরী পরীক্ষার কার্য সম্পাদনের মাধ্যমে প্রতিরোধ করা হয়।
প্র্যাকটিভ এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সুইচগিয়ার ব্যর্থতা হ্রাস করার জন্য সবচেয়ে কার্যকর কৌশল হিসাবে রয়ে গেছে। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, যান্ত্রিক চেক, বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং থার্মোগ্রাফিক জরিপ অন্তর্ভুক্ত একটি বিস্তৃত রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী স্থাপন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লকআউট - ট্যাগআউট পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করে এবং উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করে সর্বদা সুরক্ষাকে অগ্রাধিকার দিন। সমস্ত পরিদর্শন, পরীক্ষা এবং মেরামতগুলির বিশদ রেকর্ড বজায় রাখা সরঞ্জামের স্বাস্থ্য ট্র্যাক করার জন্য এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য মূল্যবান ডেটা সরবরাহ করে, যার ফলে সামগ্রিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানো হয়।